一、产品概述

SCB系列树脂绝缘干式电力变压器具有安全可靠节约电能及维护简便等优点，从经济、安全、适用环境性等考虑，此系列变压器具有广泛的应用前景。

产品设计先进，工艺严格，测试完善，高压绕组采用99.9%无氧铜导体、环氧网络布和树脂组成固体绝缘，低压绕组采用99.9%无氧铜箔绕制，铁心采用优质高导磁的冷轧硅钢片，以及特殊的绑扎方法。因此产品具有很高的机械强度和电气强度，并具有十分优良的散热性能，产品具有局部放电量小，可靠性高、运行寿命长、不吸潮、阻燃、防爆、无污染、损耗小、重量轻、自动温控、节省安装空间、节省维修费用、节省能量等优点，能深入负荷中心，适用于城市建设、高层建筑、商业中心、居民小区、文娱体育中心、医院、旅游大厦、机场、港口、火车站、地铁、公路隧道、人防设施、石化企业、电化企业、食品工业、污水净化、海上石油平台、矿山等场所。

二、使用环境条件与工作条件

2.1、安装场所海拔高度不超过1000m，环境温度不高于40℃，（超过此要求时可进行特殊设计）。

2.2、使用环境，相对湿度100%，环境为+40℃至-25℃（-25℃时带有有载开关和温度控制器的要求）。

2.3、本产品一般为户内式，安装场地应清洁无异电粉尘，无腐蚀气体，具有较好的通风条件。如果安装在地下室或者其他通风不良的场所，应该考虑强制通风的问题。本产品每1KV损耗（空载损耗+负载损耗）大约需要3-4m3/min的通风量。

2.4、产品安装时，一般应离开墙壁和其他障碍物800mm，相邻变压器之前应该有300mm的距离。对配电箱和其他安装空间有限的场合以上距离可适当调整。

2.5、一般情况下，变压器可直接放置在使用场地，安装检查完毕后即可投入运行。对于有防震和其他特殊要求的情况，安装变压器的地基应埋置螺栓，通过螺栓螺母把变压器固定。

三、主要规格及技术参数

3.1、额定频率：50HZ

3.2、冷却方式：AN或按用户要求。

3.3、外壳防护等级：

3.4、连接组别号：DYN11或按用户要求。

3.5、变压器相序：面对变压器高压侧从左到右，高压侧为ABC，低压侧为abc。

3.6、绕组绝缘等级：F级。

3.7、绝缘水平

10KV级产品工频耐压35KV，冲击耐压75KV。

20KV级产品工频耐压55KV，冲击耐压125KV。

35KV级产品工频耐压70KV，冲击耐压170KV。

3.8、温升限值：

绝缘系统温度（℃）:155

最高温升（K）:100。

四、型号说明

五、产品系统说明

5.1、温显、温控系统

本产品根据用户的要求，可配备温显温控系统，其作用为：

（1） 发出过载报警信号，自动显示温度。

（2） 当线圈内部温度超过信号温度计设定界限时，可启停风机，跳脱电源，切离变压器。

5.2、冷却系统

冷却方式为自冷（AN）。自冷时，输出容量为100%，强迫风循环冷却（AF）时可长期过载25%，短时过载50%。

5.3、防护等组

本产品的一般保护等组为IP00，即变压器不配外壳，户内使用；如果用户需要，可配带外壳，及IP20或IP23（变压器防护等级高时，应考虑变压器降容运行）。

注：IP20外壳可防止大于12mm的固体异物进入，给带电部分提供安全屏障。在IP20的基础上，IP23的保护壳，可防止与垂直线成600角以内的水滴流入。

六、产品包装及运输

6.1、产品分为开启式（无防护罩）和防护式（有防护罩）两种，通常为铁路、水路、公路整装运输，必要时，可局部拆卸运输（如有载分接开关、温控器、风冷装置、防户外罩等需要分别包装）或者整体装入包装箱中运输，可用吊车、绞车或者其他相应的运输机械吊卸产品。

6.2、产品运输过程中，务必用防雨布将产品盖好，以防雨水浸淋。

6.3、有包装箱的产品在吊运过程中，绳索要挂在包装箱底部四角的枕木上，打开包装的产品，用专用起吊装置起吊，可先起吊离地面100mm-150mm，无异常情况后，再正式吊运。

6.4、在运输过程中，运输线路上不应有大于15℃的上下斜坡，为保证车辆均匀承受载荷，装车时使产品重心位于车的竖直中心线上。为防止产品运输时位移和倒翻，产品长轴方向应与运输方向一致，产品应牢固地绑轧在运输车上。

6.5、当采用无吊车方式进行装车和卸车时，应满足安全技术要求，检查起重能力，是否与该产品运输重量相符。

6.6、用户要求带小车的产品，底部装有带滚轮的小车，运输过程中一般都卸下，以保证产品运输的安稳性，到达目的地后安装前再复位装上。带小车的产品，将车架两端的滚轮轴交换900方向，即可使产品做横向或者纵向的移动。

6.7、产品运到目的地后应尽量缩短在运输状态下的停放时间（尤其是露天停放），安装前尽可能停放在有遮盖干燥的、通风的场合，同时要采取措施，使产品免受机械伤和污秽。

七、检查验收

7.1、用户收到产品后，应及时开箱进行检查验收，检查装箱单中所列的物件是否齐全，查看变压器在运输过程中有无损伤，产品零部件是否损伤和位移，紧固件是否松动，绝缘是否破损，线圈表面是否有污秽痕迹等。

7.2、检查产品铭牌上数据与用户锁定产品规格、容量、电压等级、连接组标号，短路阻抗等是否相符。

7.3、检查出厂技术文件是否齐全。

7.4、产品开箱检查后，如不立即投入运行，应重新包装好，并把它放在户内安全的地方，以防扣防盗 。

7.5、变压器验收，应与运输部门一起在相应的交接书上签字，交接书中应反映在检查时所发现的问题。

八、安装前的外观检查

8.1、打开包装箱后，拆下防护装置（如果有的话）检查外部情况，特别要注意线圈和铁心的机械完整性，线圈和铁心的压紧程度，连接外的螺栓坚固情况。

8.2、检查后，对所有坚固件及线圈和铁心的压紧部位，必须重新依次坚固，不许有任何松动现象。

8.3、按照出厂技术条件的规定，以及成套组件的有关说明书将拆卸复位安装在变压器本体上。

8.4、对产品上的灰尘和污秽物，使用干燥的压缩空气或清洁的抹布清理干净。

8.5、当存储时间较长，变压器表面上积有水珠或严重结露时，应进行干燥处理，直至线圈绝缘电阻合格为止。

九、投运前的检查试验

9.1、测量高低压绕阻的直流电阻（其数据是否与出厂试验合格证给出的数据相符）。

9.2、铁心接地检查（接地片一般位于下铁轭或上铁轭端部），检查接地是否可靠，是否有异物搭接，是否有多点接地现象。

9.3、测试绝缘电阻

9.4、做外施工频耐压时,应注意从线圈中取出温控探头线，以防止将温控器内部元件击穿。

9.5、检查保护系统是否良好

9.6、变压器安装位置，至少应离开墙壁和影响散热条件的其他物件800mm，变压器就位后应将接地螺栓与总接地回路连接起来，进行可靠接地。

十、投网运行

10.1、当附属的保护装置和监视系统进行接地和调试合格后，变压器应先在空载下运行，并经三次冲击合闸后，检查和调整保护系统。

10.2、产品出厂后，高压侧调压分接位置均按额定值位置连结。运行中需要进行电压调整，可按产品铭牌上标明的分接电压进行相应的分接联结（无励磁调压时），而且是必须在切断变压器电源的情况下进行。

10.3、变压器采用BWDK系列温控器，测温元件埋设在低压线圈上端部，可以自动检测并巡回显示三相线圈各自的工作温度。当线圈温度达到设计温度时，温度计可自动启动风机、停止风机、报警、跳闸、设定温度用户可根据温控器说明书进行调整。

十一、维护保养

干式变压器在运行一段时间后，应停电进行以下必要的检查和保养。

11.1、检查线圈、铁心、封线、分接端子以及各部位的紧固件，查看有无损伤、变形、松动、变色、过热痕迹以及腐蚀等现象产生，若有不正常的情况，应查明原因，采取必要的措施。

11.2、清除掉变压器上的灰尘。凡手能触及到的部位都应用干布等擦拭，但是不得使用挥发性的清洁剂。铁心线圈内部难以擦拭到的部位，应用压缩空气将灰尘吹净。

11.3、装有风机的变压器也应清除风机内的灰尘和积土（注意勿使风机的叶片因受损而变形），并检查风机轴承的润滑脂，必要时进行补充或者更换。

11.4、检查保养完毕，变压器再次投入运行前，应认真检查有无金属或者非金属异物掉落、遗留在线圈和铁心内以及绝缘件上。

十二、安全事项

12.1、温度控制器（及风机）的电源应通过开关屏获得，而不要直接接在变压器上。

12.2、变压器投入运行前，必须对变压器室的接地系统进行重点检查。

12.3、变压器外壳的门要关好，以确保用电安全。

12.4、变压器室要有防止小动物进入的措施，以免发生意外事故。

12.5、工作人员进入变压室一定要穿绝缘鞋，注意用电部分的安全距离，不要触摸变压器。

12.6、如发现变压器噪声突然增大，应立即注意变压器的负荷情况和电网电压情况，加强观察变压器的温度变化，要及时与有关人员联系获得咨询。

12.7、变压器3-5年应检查一次，此时也可以做一些预防式试验。

12.8、变压器的安装、试验、操作和维护必须有具备资格的专业人员承担。